L´Oreal se está volviendo en una de las compañías más eficientes en sus técnicas de producción del mundo. La firma está cosechando fama con su proyecto de integración de nuevas tecnologías a sus líneas de montaje dentro de la Industria 4.0.
Nos acercamos a su planta de Caudry, en la zona septentrional de Francia. Allí la firma produce productos cosméticos para la piel, mascarillas y mayormente su colección de maquillaje para la gama Luxe. La estrategia que viene utilizando la compañía se centra en aligerar las acciones de fabricación por medio de tecnología robótica.
En este momento han incorporado en tres de sus cadenas de producción el Sistema de transporte extendido (XTS) de Beckhoff, para lo cual han contado con la empresa de robótica y automatización Industrial Secad. El proyecto Agile 24 se ha centrado en acelerar los cambios de producto de las cadenas a la vez que incrementar la fabricación digitalizando el proceso.
Naturalmente ha supuesto todo un desafío que precisó que se quitasen las máquinas que disponían de diferentes proveedores y que no eran más que un lastre en el momento de ajustar la cadena a las características de cada producto. Esta falta de elasticidad obstaculizaba mejorar los procesos de cambio y realizar mejoras globales. El mecanismo XTS montado es un sistema de transporte inteligente de veintidós metros de longitud que cuenta con cuarenta motores. Logra mostrar transformaciones automáticas desde un ordenador que permiten tener un control total de los motores de forma individualizada. Además de llenadoras y taponadoras automáticas, la cadena cuenta con cobots vendidos por la empresa Fanuc. Estos se encargan de insertar envases a la línea para que circulen por el proceso de llenado, colocación de tapas y etiquetado, antes de que sea apartado el producto por los robots industriales y ser embalados. El sistema XTS suprimió los elementos temporizados, optimizo el rendimiento de la línea y flexibilizó las producciones. El sistema utiliza un programa creado por Beckhoff con nombre TwinCAT e integra un control de secuencia por medio del programa plc y control de eje combinado, como conectividad en la Nube (Cloud) e integración de un gran número de puestos robotizados.