Hyundai Robotics firma un contrato de 370 brazos robóticos

Hyundai Robotics firma un contrato de 370 brazos robóticos

Hyundai Robotics compañía recientemente fundada, que se encuentra dentro del plan del grupo coreano por intentar hacerse con parte del sector de la robótica industrial, acaba de firmar un contrato con Hyundai Motors para abastecer a sus fábricas de automoción trescientos setenta brazos robóticos. Para conseguir este preciado acuerdo, Hyundai Robotics se ha enfrentado en el concurso con empresas de robótica líderes del sector procedentes de Alemania y Asia. El encargo ha sido realizado para una nueva planta de automóviles que la corporación está realizando en el complejo industrial Deltamas, en Indonesia. El encargo de 370 brazos robóticos deberá de ser suministrado en el último trimestre del 2022 ya que creen que la fábrica inteligente que contará con una superficie de 776.000 m2 pueda encontrarse a pleno rendimiento. 

En la nueva fábrica esperan lograr fabricar 225.000 automóviles con la tecnología más innovadora, destinados exclusivamente para el sudeste asiático, concretamente para los países que están integrados en ASEAM, como son Filipinas, Malasia y Singapur.

Sin duda es un motivo de alegría para Hyundai Robotics, ya que el poco tiempo que cuenta esta división paralela al grupo. Hasta el momento, la elaboración y distribución de robots se realizaba desde Hyundai Heavy Industries Holdings, siendo ahora Yoo-Seong Seo el director de Hyundai Robotics. Este atractivo contrato supondrá estabilidad a la empresa de robótica, ya que la mayoría de sus rivales miran con miedo la economía global del planeta.

La Universidad del Sur de California y Amazon crean MAPF

La Universidad del Sur de California y Amazon crean MAPF

Uno de los desafíos que se topan los centros logísticos son los almacenes inteligentes debido al incremento del e-commerce, lo que está siendo un examen en la capacidad de las plataformas digitales existentes. A través de ellas los androides diseñan sus caminos de entrega evitando ante todo estrellarse con otros vehículos durante de su recorrido.

Una de las empresas que más se está volcando en la robotización de sus centros logísticos es Amazon. Muestra de ello es que en diciembre de 2019 consiguieron la fascinante cantidad de 200.000 dispositivos robotizados integrados en sus almacenes. Con la premisa de hacer alternativas que permitan afrontar los retos a los que se sufren sus centros, Amazon Robotics y Universidad del Sur de California, está haciendo una aplicación llamada MAPF con la que aspira perfeccionar los trayectos de reparto.

MAPF es una aplicación controlada por algoritmos de Inteligencia Artificial con la que hasta el momento se pueden manejar a la vez varias aplicaciones digitales, ya sean vehículos sin conductor o robots. Actualmente la investigación está dando sus frutos, puesto que Amazon ha confirmado que han conseguido gestionar hasta 1.000 Vehículos Autónomos Inteligentes a la vez.

Esta innovación producida por Amazon consigue realizar rutas más flexibles y libres de colisiones, gestionando mejor el tiempo de reparto e incrementando el promedio de entrega de cada robot.

El brazo robótico MELFA ASSISTA RV- 5AS-D de Mitsubishi que puede utilizar lubricante alimenticio

El brazo robótico MELFA ASSISTA RV- 5AS-D de Mitsubishi que puede utilizar lubricante alimenticio

La multinacional Mitsubishi Electric ha presentado el cobot MELFA ASSISTA RV-5AS-D. Este es el primer robot colaborativo que la empresa japonesa pone a la venta y destaca especialmente por 3 causas: por su sencillez de programación, por su excelente precisión y por su rapidez.

El gigante asiático es un referente en desarrollar aplicaciones para la Industria 4.0. En este caso se ha decidido por diseñar un cobot de seis ejes que garantiza posicionamientos con precisiones de ± 0.02 mm. Es decir, solamente es adelantado en este aspecto por los cobots de Fanuc el modelo CR.

Utiliza el software RT Visual. Es muy intuitivo y especialmente útil si no tienes conocimientos de programación, ya que tiene la alternativa de arrastrar y soltar iconos para precisar los movimientos del brazo robótico. También te permite hacer simulaciones en 3D.

El mismo robot colaborativo dispone de un panel de control integrado en el brazo con el que puede grabar los movimientos hechos manualmente. Con RV-5AS-D logras grabar secuencias de movimiento con fuerza dirigida sin tener que acceder las herramientas de programación. Es adelanto técnico que ayuda a los trabajadores realizar las configuraciones. Una de las particularidades de las que cuenta el brazo robótico de Mitsubishi es que tiene un anillo LED con tres colores (verde, azul y rojo) que ofrece una alarma visual sobre el estado del cobot. Este sistema proporciona al trabajador descubrir una avería de máquina o posibles alertas.

El robot puede utilizar lubricante de grado alimenticio NSF H1 para productos alimenticios, envasados y bebidas. El valor del cobot ronda sobre los 31.000 € y la multinacional piensa poder vender 1.000 uds a lo largo del año.

Yaskawa muestra su nuevo robot HC20 DT Motoman

Yaskawa muestra su nuevo robot HC20 DT Motoman

La competición por ofrecer al mercado el cobot más competitivo es imparable y la empresa Yaskawa sigue procurando permanecer en la cima. Para conseguirlo, ha creado un nuevo robot llamado HC20 que afirma favorecer a las empresas incrementando su rendimiento a la vez que disminuye los gastos de elaboración.

HC20 es un robot industrial realizado para poder compartir el espacio de elaboración con personas y tiene funciones antipolvo y antigoteo IP67. Este cobot es la transformación de la versión HC10 y corresponde a la versión HC de Motoman.

Entre las principales propiedades del cobot de la empresa Yaskawa resalta su capacidad de carga máxima, la cual consigue hasta los 20 kg de peso, así como un alcance máximo de 1.700 mm en horizontal y vertical.

Tiene un recubrimiento de uretano acrílico en la superficie y con acero inoxidable para la brida de la punta, lo que le facilita a la hora de trabajar en condiciones con humedad e incluso efectuar lavados en agua que sean higiénicos.

Referente al controlador podemos señalar que dispone de un YRC 1000 micro y sensores de fuerza para evitar atrapamientos.

Cuenta de un modo de programación fácil e intuitiva que deja estudiar los gestos guiado el cabezal con la propia mano.

Sus grandes prestaciones y la seguridad de la marca le convierten en una herramienta única para soportar la automatización de un proceso en líneas de producción flexibles. Así lo cree la empresa Yaskawa, recalcando que el robot colaborativo HC20 “complace las limitaciones diversificadas de nuestros usuarios”.

Según un informe del Ministerio de Agricultura, a finales de siglo el país será más de la mitad del país en desierto

Según un informe del Ministerio de Agricultura, a finales de siglo el país será más de la mitad del país en desierto

Hasta la fecha Denso Corporation se había caracterizado por desarrollar tecnologías industriales avanzadas, sin embargo, en la primavera del 2020 anuncio su disposición en la realización de dispositivos robotizados con las que aumentar el beneficio de los invernaderos.

La corporación Denso es el segundo abastecedor mundial de tecnología automotriz y dadas las crecientes necesidades del sector agrícola, ha comenzado a invertir en una entidad holandesa denominada Certhon Group. Esta compañía con más de un siglo de historia, en la actualidad está distribuyendo tecnología avanzada para diferentes países repartidos por todo el planeta. 

El sector agrícola lucha contra numerosos desafíos generados sobre todo por el cambio climático, como puede ser los fenómenos meteorológicos o el aumento de plagas. Cabe destacar un informe hecho por el Ministerio de Agricultura y Medio Ambiente señala que, para final de siglo, desde la costa del sol hasta la zona de la cordillera cantábrica se habrá desertificado completamente. El dato sin duda es tan alarmante como incuestionable, y es que el 80 % de la península sufrirá problemas muy difíciles para poder producir cualquier tipo de siembra.

Es por ello por lo que el avance de una agricultura sostenible y optimizada sea un reto de todos, contando con las empresas de robotización que investigan tecnologías que proporcionen aumentar la productividad de las siembras. Hace un par de años Denso Corporation estableció que desarrollar tecnología para la robotización de la agricultura se encontraba entre uno de sus sectores principales. Una de las investigaciones más importantes que hasta el momento Denso ha ha producido es Faro, un dispositivo robotizado agrícola recolector de cultivo totalmente independiente.  

Para soluciones exigentes Piab ha ampliado su gama de ventosas de fuelle Duraflex

Para soluciones exigentes Piab ha ampliado su gama de ventosas de fuelle Duraflex

Piab incorpora a su gama de copas de fricción Duraflex un nuevo modelo llamado BFFT60P-2 que lograra aumentar los servicios de sus productos, proporcionando estabilidad y un inmejorable agarre independientemente de la orientación de la pieza.

El nuevo vaso cuenta con un diámetro de 60 mm y ha sido fundamentalmente realizada para trabajar con láminas de metal bañadas en aceite. Integra hasta 10 accesorios estándar lo que aumenta su posibilidad de integración en casi cualquier cabezal. Está fabricada con Duraflex, un material diseñado por Piab que mezcla la elasticidad del caucho y la resistencia al desgaste del poliuretano.

BFFT60P-2 ha sido sobre todo elaborada para lograr trabajar con láminas de metal extremadamente finas (0.6 – 0.8 mm) y resalta por que evita que sufra cualquier tipo de señal en la superficie. La nueva copa dispone de un fuelle más rígido y habilita trabajar con total seguridad sin peligro a hacer bollos en el material.  

Esta nueva aplicación de Piab está especialmente adecuada para trabajar con superficies planas, irregulares, curvas e incluso con compensaciones de nivel para trabajos de Pick & Place. Los vasos de fricción ofrecen un rendimiento de agarre añadido de entre 3 y 5 veces superior sobre los vasos normales durante los procesos de corte. 

Si las láminas usan aceite de prensa el fabricante señala que aumentan su agarre, sin embargo, ofrece un extraordinario agarre con chapas secas, para el paletizado de cajas de cartón y paletizado automático de madera.

Universal Robot diseña el kit ActiNav

Universal Robot diseña el kit ActiNav

Añadir sistemas robóticos que faciliten los procesos de calibración y de programación, se ha transformado en uno de los factores más determinantes a la hora de buscar un programa. Universal Robots apuesta por el sistema Actinav para dar a sus clientes una medida que recorte el tiempo de integración del sistema, así como de su programación.

ActiNav es un kit de aplicaciones UR+ y se espera de él que facilite la instalación de la aplicación en los brazos robóticos. El asistente se ha creado para labores de extracción de objetos de contenedores mediante el empleo de visión artificial (Bin Picking), para alimentación autónoma de máquinas CNC, estaciones de inspección.

El brazo robótico que ofrece la compañía danesa para integrar el sistema es el UR5e o el UR10e. El kit le concede revisar los datos de la visión, crear movimientos sin colisión, así como control total del brazo robótico en tiempo real.

Una de las ventajas de la aplicación es que no precisa de grandes conocimientos de programación para iniciarlo. Se programa instruyendo al brazo robótico manualmente los movimientos mediante un guiado de la superficie del contenedor por medio del efector final. Manualmente se orienta el robot colaborativo para que el asistente creado por Universal Robots aprenda los lugares en los que debe situar la pieza o insertarla en los puntos de control de posición. Si vas a programarlo por primera vez, la compañía asegura que lo lograrás en dos horas y que solamente requiere de una decena de líneas de programación para que inicie a trabajar de manera autónoma.

El kit ActiNav de Universal Robots vale en torno a los 100.000 $, importe que ofrece un retorno estipulado en 18 meses si se emplea en un trabajo a doble turno.

Sin lugar a duda la solución que ofrece UR es inmejorable si buscas robotizar un proceso de carga y descarga que sea sencillo de instalar y de rápida amortización. Unifica los softwares y equipos asegurando el éxito del proceso.

Covariant gana en un concurso a nivel global a una veintena de Startup para alcanzar una alianza con ABB

Covariant gana en un concurso a nivel global a una veintena de Startup para alcanzar una alianza con ABB

Una empresa emergente de la región de California llamada Covariant ha alcanzado un acuerdo con ABB para producir juntos la fusión de sistemas contralados por IA en soluciones robóticas.

Covariant Brian es el programa de Inteligencia Artificial que ha creado la Startup ganadora del concurso que realizo la empresa tecnológica en 2019. En el concurso concursaron 20 startups tecnológicas especialistas en programar sistemas de Inteligencia Artificial. Se buscaba poner a prueba un software de Inteligencia Artificial que sea capaz de discurrir, amoldarse al volumen y necesidades, así como a los retos que quiere afrontar la empresa de robótica.

La Startup Covariant fue fundada en 2017 y su centro logístico está en Berkeley, California. Uno de sus creadores es Peter Chen, quien desempeña el puesto de director ejecutivo.

El propósito es que los robots de la empresa ABB sean capaces de instruirse mientras fabrican en ambientes dinámicos junto a los humanos. Especialmente se van a concentrar en crear programas robóticos para la logística, clasificación y colocación de paquetes del comercio electrónico.

Este es uno de los gremios con una enorme proyección a medio plazo y urge robotizarlo. Son comercios tradicionales que se caracterizan por emplear un gran volumen de personas a lo largo de la trazabilidad de un paquete. Tal y como se ha podido notar en fechas señaladas, como pueden ser Black Friday, etc.., son incompetentes de seguir el ritmo y amoldarse al incremento del mercado.

Statista ha realizado un informe, en cual, se espera que dentro de un par de años haya crecido en un 50% llegando un volumen de negocio que alcanzará los 2,4 trillones de euros. La crecida de este gremio está rediseñando las estrategias empresariales de muchas empresas de robótica, como es el caso de ABB.

Como ha explicado la propia compañía, ya se está poniendo a estudio el programa en brazos robóticos de la empresa Active Ants, un proveedor de servicios fulfilment en el comercio electrónico de los Países Bajos.

El nuevo sensor de visión de Fanuc es capaz de capturar imágenes a dos metros de distancia

El nuevo sensor de visión de Fanuc es capaz de capturar imágenes a dos metros de distancia

Esta vez ha sido Fanuc quien ha ejecutado un nuevo movimiento en el tablero dando a conocer su nuevo sensor de Visión Artificial. Esta aplicación está destinada a mejorar las facultades de los robots en trabajos especiales de almacenamiento y especialmente derivados del comercio electrónico.

La serie iRVision de Visión Artificial es donde pertenece el nuevo sensor de Fanuc, entre los que se distinguen el sensor 3DA y el 3DL. Esta tecnología está dirigida a mejorar y ampliar los rendimientos de los robots de la empresa japonesa. El sensor fue exhibido en Modex 2020, congreso realizado a mediados de año en la ciudad de Atlanta. Allí estuvo colocado junto al robot industrial 

Se trata del sensor de Visión 3DV/1600 a través del cual los androides industriales de Fanuc son capaces de encontrar, identificar y separar materiales de distintos tamaños a gran velocidad. Destaca por su sencillez de uso, ya que se asemeja a una cámara de visión 3D fija. Entre sus principales propiedades sobresale que en el eje Z captura fotos a dos metros de separación, alcanzando una superficie de control de 2,7 m2.

Hay que señalar que del 3DV/1600 Fanuc se ha ocupado de crear tanto el programa de visión como el hardware, y exclusivamente pueden ser integrados en los brazos robóticos de Fanuc.

La nueva generación del robot Foundry de Kuka para fundición

La nueva generación del robot Foundry de Kuka para fundición

El grupo Kuka ha hecho alarde de su capacidad mostrando la segunda generación del robot Foundry de la serie KR QUANTEC. El robot Foundry ha sido perfeccionado en sus habilidades para continuar luchando por llegar a ser uno de los robots industriales más flexibles y vendidos del planeta.

KR QUANTEC utilizado para altas temperaturas en fundición y procesamiento.

La poderosa compañía creadora de robots industriales trata de consolidar su superioridad en el sector. Y por ello se ha esmerado de ampliar las habilidades de Foundry, un modelo de la gama KR QUANTEC específicamente diseñada para realizar labores en las situaciones más extremas y adversas.

El robot ha sido actualizado para conseguir soportar suciedad, polvo, humedad y altas temperaturas. Según ha declarado la propia empresa de robótica, el robot de Kuka es capaz de resistir a una temperatura máxima de 180 °C durante 10 segundos por minuto y una temperatura constante de 55 °C.

Aumentar el tiempo de sujeción de una pieza era una continuo para el fabricante, ya sea para utilizar en un horno. También se ha mejorado la capacidad de carga, así como el programa informático que maneja los tiempos de los ciclos. Este perfeccionamiento le permite trabajar con mayor velocidad y precisión a lo largo del desplazamiento. Lo han logrado añadiendo el sistema Path Mode y Dynamic Mode.

Sin duda son innovaciones que dejan optimizar el rendimiento operativo del robot, además de aguantar situaciones en donde muchos de sus adversarios fracasan.